समाचार - कार इलेक्ट्रिकल केबलहरूमा आविष्कारहरू: बजारमा नयाँ के छ?

अटोमोटिभ उद्योगको द्रुत विकासको साथ, विद्युतीय तारहरू आधुनिक सवारी साधनहरूमा महत्त्वपूर्ण घटक भएका छन्। यहाँ कार विद्युतीय तारहरूमा केही नयाँ आविष्कारहरू छन्:

1. EVs को लागि उच्च भोल्टेज केबलहरू

विद्युतीय सवारीका लागि उच्च भोल्टेज केबलहरू विद्युतीय सवारीहरूमा उच्च भोल्टेज ब्याट्रीहरू, इन्भर्टरहरू, वातानुकूलित कम्प्रेसरहरू, थ्री-फेज जेनेरेटरहरू र विद्युतीय मोटरहरू जडान गर्न प्रयोग गरिने मुख्य घटक हुन्। परम्परागत इन्धन सवारी साधनहरूमा प्रयोग हुने केबलहरूसँग तुलना गर्दा, विद्युतीय सवारीका उच्च भोल्टेज केबलहरूमा निम्न विशेषताहरू र आवश्यकताहरू छन्:

उच्च भोल्टेज र उच्च वर्तमान: EV उच्च भोल्टेज केबलहरू 600VAC/900VDC (यात्रु कारहरू) वा 1000VAC/1500VDC (व्यावसायिक सवारी साधनहरू) र 250A देखि 450A वा त्यसभन्दा माथिसम्मको प्रवाहहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको हो। यो सामान्यतया परम्परागत इन्धन सवारी साधनहरूमा प्रयोग हुने 12V प्रणाली भन्दा धेरै हो।

कन्डक्टर सामग्री: कन्डक्टरहरू सामान्यतया सुधारिएको चालकता र जंग प्रतिरोधको लागि एनेल गरिएको नरम तामाको तार वा टिन गरिएको तामाको तारबाट बनाइन्छ। अक्सिजन-रहित तामाका तारहरू (0.001% भन्दा कम अक्सिजन र 99.99% भन्दा बढी शुद्धता भएको) तिनीहरूको उच्च शुद्धता र गैर-भंगुर विशेषताहरूको कारण EV उच्च-भोल्टेज केबलहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

इन्सुलेशन र म्यान सामग्रीहरू: उच्च भोल्टेज र उच्च प्रवाहको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, उच्च-भोल्टेज केबलहरू उच्च भित्ता मोटाई भएका इन्सुलेशन सामग्रीहरू जस्तै सिलिकन रबर, क्रस-लिङ्क्ड पोलिथिलीन वा क्रस-लिङ्क गरिएको पोलीओलेफिन, जसले राम्रोसँग इन्सुलेट गरिन्छ। गर्मी प्रतिरोध र ज्वाला retardant प्रभाव, र 150 ℃ भन्दा बढी को उच्च तापमान सामना गर्न सक्छ।

सुरक्षा र सुरक्षा: उच्च-भोल्टेज केबलहरूलाई विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रको आवाज र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्न विद्युत चुम्बकीय ढाल चाहिन्छ, जबकि सुरक्षात्मक सामग्रीहरू (जस्तै ताप इन्सुलेशन ट्यूबहरू र कम्पाइल गरिएको ट्यूबहरू) र केबलहरूको बाहिरी तहमा सील रिंगहरूले केबुलहरू वाटरप्रूफ छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ, धूल-प्रूफ, र कठोर वातावरणमा घर्षण-प्रतिरोधी।

डिजाइन र तार: विद्युतीय सवारीका लागि उच्च-भोल्टेज केबलहरूको डिजाइनले तारहरू स्थान अवरोधहरू, सुरक्षा आवश्यकताहरू (जस्तै, उच्च-भोल्टेज र कम-भोल्टेज कन्डक्टरहरू बीचको न्यूनतम दूरी १०० मिलिमिटर वा सोभन्दा बढी), वजन र लागतलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। केबलको झुकाउने त्रिज्या, फिक्सिङ पोइन्टको दूरी र यो प्रयोग गरिएको वातावरण (जस्तै गाडी भित्र वा बाहिर) ले पनि यसको डिजाइन र चयनलाई प्रभाव पार्छ।

मानक र विशिष्टताहरू: विद्युतीय सवारीका लागि उच्च-भोल्टेज केबलहरूको डिजाइन र निर्माणले उद्योग मापदण्डहरूको शृङ्खलालाई पछ्याउँछ, जस्तै QC-T1037 अटोमोटिभ उद्योग मानक सडक सवारीका लागि उच्च-भोल्टेज केबलहरू र TCAS 356-2019 नयाँका लागि उच्च-भोल्टेज केबलहरू। ऊर्जा सवारी साधनहरू। यी मापदण्डहरूले विद्युतीय कार्यसम्पादन, मेकानिकल कार्यसम्पादन र केबलहरूको वातावरणीय अनुकूलनताका लागि विशेष आवश्यकताहरू राख्छन्।

एप्लिकेसनहरू: विद्युतीय सवारीका लागि उच्च भोल्टेज केबलहरू गाडीभित्रको जडानका लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ, तर चार्जिङ पोर्ट र ब्याट्री, ब्याट्री भित्र, ब्याट्री र इन्जिन र अन्य कम्पोनेन्टहरू, साथै ब्याट्री ऊर्जा बीचको जडानका लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। भण्डारण उपकरणहरू र अन्य क्षेत्रहरू। केबलहरूले कठोर अवस्थाहरू जस्तै उच्च र कम तापक्रम वातावरण, नुन स्प्रे, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, तेल र रसायनहरू सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

विद्युतीय सवारीका लागि उच्च-भोल्टेज केबलहरूको विकास र प्रयोग विद्युतीय गतिशीलताको लागि दिगो र जलवायु-अनुकूल भविष्यलाई प्रवर्द्धन गर्ने प्रमुख कारकहरू मध्ये एक हो। विद्युतीय सवारी प्रविधिको विकास जारी रहँदा, उच्च-भोल्टेज केबलहरूको प्रदर्शन र मापदण्डहरू पावर ट्रान्समिशन र सुरक्षा आवश्यकताहरूको बढ्दो माग पूरा गर्न अनुकूलित हुन जारी छ।

2. हल्का एल्युमिनियम केबलहरू

हल्का तौल, ऊर्जा दक्षता र दायराको खोजीमा, विशेष गरी नयाँ ऊर्जा मोटर वाहन उद्योगमा, अटोमोटिभ उद्योगमा हल्का एल्युमिनियम अटोमोटिभ केबलहरूको अपनाउनु महत्त्वपूर्ण प्रवृत्तिहरू मध्ये एक हो। निम्न हल्का एल्युमिनियम मोटर वाहन केबलहरूको विस्तृत विश्लेषण हो:

पृष्ठभूमि र प्रवृत्ति

अटोमोटिभ लाइटवेट माग: नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको द्रुत विकासको साथ, अटोमोटिभ लाइटवेट डिजाइनको माग अझ बढाइएको छ। तार र केबल, अटोमोटिभ पावर ट्रान्समिशनको मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा, परम्परागत रूपमा तामालाई कन्डक्टरको रूपमा प्रयोग गर्न डिजाइन गरिएको हो, तर तामाको कोर केबलहरू महँगो र गुणस्तरमा भारी हुन्छन्। त्यसकारण, अटोमोबाइलका लागि हल्का गुणस्तर, कम मूल्यको एल्युमिनियम कन्डक्टर तार र केबलको विकास अटोमोटिभ लाइटवेट डिजाइनको लागि आवश्यक छनौट भएको छ।

एल्युमिनियम केबल फाइदा: परम्परागत पावर उद्योगले एल्युमिनियम केबलहरू, एल्युमिनियम केबलहरू, कम लागत, हल्का वजन, लामो सेवा जीवन, विशेष गरी उच्च-भोल्टेज लामो दूरीको पावर ट्रान्समिशनको लागि उपयुक्त प्रयोग गर्ने लामो इतिहास छ। चीन आल्मुनियम स्रोत, सामग्री मूल्य उतार-चढ़ाव, लागत स्थिरता र नियन्त्रण गर्न सजिलो मा धनी छ। नयाँ ऊर्जा वाहन उद्योगमा, तामा केबलको सट्टा एल्युमिनियम केबलहरूको प्रयोग वजन र लागत कम गर्न एक आदर्श समाधान हो।

एल्युमिनियम तार उत्पादन आवेदन केसहरू

बस मोडेल: ब्याट्री प्याक आन्तरिक र बाह्य अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एल्युमिनियम तार, ठूलो व्यास पावर जडान तार उपयोग, आल्मुनियम तार प्रयोग को फाइदा स्पष्ट छ।

यात्रु कार: DC बसबारले 50mm2 एल्युमिनियम केबललाई अपनाउछ, जुन सफलतापूर्वक ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिएको छ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिङको प्रयोगले जोर्नीको विद्युतीय सम्पर्क कार्यसम्पादनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्छ र तामाको तारको तुलनामा तारिङ हार्नेसको गुणस्तरलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ।

एसी चार्जिंग बन्दुक: उच्च-शक्ति झुकाउने-प्रतिरोधी एल्युमिनियम मिश्र धातुको तार प्रयोग गरी, हल्का तौल, वृद्धावस्था परीक्षणमा स्थिर प्रदर्शन, बिस्तारै ठूलो उत्पादन सुरु भएको छ; यात्री कारहरूका लागि DC चार्ज गर्ने पोर्ट तारले तातो अपव्यय सुधार गर्न एल्युमिनियम तार प्रयोग गर्दछ, र राउन्ड चार्जिङ पोर्ट टर्मिनलमा अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रयोग गरिन्छ, जसले विद्युतीय सम्पर्क कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ, उत्पन्न हुने तापको मात्रा घटाउँछ, र सेवा जीवनमा सुधार गर्छ।

तामा र एल्युमिनियम बीच प्रदर्शन भिन्नता

प्रतिरोधात्मकता र चालकता: एल्युमिनियम र तामाको फरक प्रतिरोधात्मकताको कारण, एल्युमिनियम कन्डक्टरको चालकता 62% IACS छ। जब एल्युमिनियम कन्डक्टरको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र तामाको 1.6 गुणा हुन्छ, यसको विद्युतीय प्रदर्शन तामाको जस्तै हुन्छ।

द्रव्यमान अनुपात: आल्मुनियमको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण 2.7kg/m3 हो, तामाको विशिष्ट गुरुत्व 8.89kg/m3 हो, त्यसैले दुईको द्रव्यमान अनुपात (2.7×160%)/(8.89×1)≈50% हो। यसको मतलब एउटै विद्युतीय कार्यसम्पादन अन्तर्गत, एल्युमिनियम कन्डक्टरको द्रव्यमान तामाको शरीरको 1/2 मात्र हुन्छ।

बजार स्थान र संभावना

वार्षिक वृद्धि दर: बजार विश्लेषणको आधारमा, अटोमोटिभ लाइटवेटिंगको क्षेत्रमा एल्युमिनियमको विशाल सम्भावना देखाउँदै, 2025 सम्ममा एल्युमिनियम रोल्ड पाना र एक्स्ट्रुडेड सामग्रीको वार्षिक वृद्धि दर लगभग 30% हुनेछ।

अनिश्चितता विश्लेषण

लागत कारकहरू: यद्यपि एल्युमिनियम केबलहरूको लागत फाइदाहरू छन्, त्यहाँ अटोमोटिभ उद्योगमा स्टीलको सट्टा एल्युमिनियमको लागत बढाउने नकारात्मक कारक छ, जसले एल्युमिनियम केबलहरूको लोकप्रियताको गतिलाई असर गर्न सक्छ।

प्राविधिक चुनौतिहरू: अटोमोबाइलहरूमा एल्युमिनियम केबलहरूको प्रयोगले अझै पनि प्राविधिक चुनौतीहरूको सामना गरिरहेको छ, जस्तै जोइन्टहरूको विद्युतीय सम्पर्क कार्यसम्पादनको सुधार र तापको अप्टिमाइजेसन, जसलाई प्राविधिक नवाचार मार्फत समाधान गर्न आवश्यक छ।

लाइटवेट एल्युमिनियम अटोमोटिभ केबलहरू अपनाउनु अटोमोटिभ उद्योगको लागि ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउन, र दायरा सुधार गर्न अपरिहार्य प्रवृत्ति हो। टेक्नोलोजीको निरन्तर प्रगति र लागतको थप अनुकूलनको साथ, अटोमोटिभ उद्योगमा एल्युमिनियम केबलहरूको प्रयोग अझ व्यापक हुनेछ, जसले अटोमोटिभ हल्का वजन र ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउन महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्‍याउँछ।

3. EMI घटाउनका लागि शिल्डेड केबलहरू

अटोमोबाइलहरूमा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हस्तक्षेप (EMI) एक जटिल समस्या हो, विशेष गरी इलेक्ट्रिक र हाइब्रिड सवारी साधनहरूमा उच्च-शक्ति इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको गहन प्रयोगको कारण। EMI को प्रमुख योगदानकर्ताहरू मध्ये एकको रूपमा, मोटर वाहन तार हार्नेसहरूको डिजाइन र सामग्री चयन EMI कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ। शिल्डेड केबलहरू प्रयोग गरेर अटोमोबाइलहरूमा EMI कसरी घटाउने भन्ने बारे यहाँ केही मुख्य बुँदाहरू छन्:

शिल्डेड केबलहरूले कसरी काम गर्छ: कन्डक्टरको वरिपरि धातुको चोली वा पन्नीको तह थपेर ढाल गरिएका केबलहरूले काम गर्छन्। यो ढालले विद्युत चुम्बकीय तरंगहरू प्रतिबिम्बित र अवशोषित गर्दछ, जसले गर्दा EMI घटाउँछ। शिल्डिङ जमिनमा जोडिएको हुन्छ, जसले कब्जा गरिएको विद्युत चुम्बकीय ऊर्जालाई भूमिमा निर्देशित गर्छ। यसलाई अन्य इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा हस्तक्षेप गर्नबाट रोक्छ।

ढालका प्रकारहरू: त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका ढालहरू छन्: ब्रेडेड मेटल शिल्डिंग र पन्नी ढाल। ब्रेडेड मेटल शिल्डिंगले राम्रो मेकानिकल बल र लचिलोपन प्रदान गर्दछ, जबकि फोइल सिल्डिंगले कम फ्रिक्वेन्सीहरूमा राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्दछ। अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा, इष्टतम ढालको लागि यी दुई ढाल प्रकारहरूको संयोजन प्रयोग गर्न सामान्य छ।

ढाल ग्राउन्डिङ: एक ढाल केबल प्रभावकारी हुनको लागि, ढाल राम्रोसँग ग्राउन्ड गरिनु पर्छ। यदि ढाल ठीकसँग ग्राउन्ड गरिएको छैन भने, यो एन्टेना बन्न सक्छ र यसको सट्टा EMI बढाउन सक्छ। अटोमोबाइलहरूमा, ढाललाई गाडीको धातुको फ्रेममा जोड्नु सामान्य छ।

जहाँ शिल्डेड केबलहरू प्रयोग गरिन्छ: अटोमोबाइलहरूमा, शिल्डेड केबलहरू मुख्यतया महत्वपूर्ण संकेत र नियन्त्रण रेखाहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ जुन EMI को लागि अति संवेदनशील हुन्छ वा त्यो EMI स्रोतहरू आफैं बन्न सक्छ। उदाहरणका लागि, इन्जिन कन्ट्रोल इकाइहरू (ECUs), सेन्सर सिग्नलहरू, इन-वाहन नेटवर्कहरू (जस्तै, CAN बसहरू), र मनोरञ्जन प्रणालीहरूका लागि प्रयोग गरिएका लाइनहरू सामान्यतया ढाल गरिएका केबलहरू प्रयोग गर्छन्।

असुरक्षित केबलहरूसँग संयोजनमा शिल्डेड केबलहरूको प्रयोग: अटोमोटिभ वातावरणमा जहाँ ठाउँ सीमित छ, उच्च-भोल्टेज र कम-भोल्टेज केबलहरू प्राय: एकअर्काको नजिकमा राखिन्छन्। EMI कम गर्नको लागि, उच्च भोल्टेज केबललाई शिल्डेड केबलको रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ, जबकि कम भोल्टेज केबललाई असुरक्षित गर्न सकिन्छ। यसरी, उच्च भोल्टेज केबलको ढालले कम भोल्टेज केबललाई EMI बाट जोगाउँछ।

केबल लेआउट र डिजाइन: शिल्डेड केबलहरू प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, उचित केबल लेआउट पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। केबलहरूमा लूपहरू बन्नबाट जोगिनुपर्छ, किनकि लूपहरूले EMI बढाउँछन्। थप रूपमा, केबलहरू मोटरहरू र पावर कन्भर्टरहरू जस्ता EMI स्रोतहरूबाट सकेसम्म टाढा अवस्थित हुनुपर्छ।

फिल्टरहरूको प्रयोग: शिल्डेड केबलहरूका अतिरिक्त, EMI फिल्टरहरू केबलको दुवै छेउमा थप गर्न सकिन्छ EMI लाई न्यूनीकरण गर्न। फिल्टरहरू क्यापेसिटर वा इन्डक्टरहरू हुन सक्छन्, जसले विशिष्ट आवृत्ति दायरामा शोर फिल्टर गर्दछ।

संक्षेपमा, शिल्डेड केबलहरू प्रयोग गरेर र तिनीहरूलाई सही केबल लेआउट र फिल्टरिङ प्रविधिहरूसँग संयोजन गरेर, अटोमोबाइलहरूमा EMI उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको विश्वसनीयता र कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ।

4. उच्च-तापमान प्रतिरोधी केबलहरू

उच्च-तापमान प्रतिरोधी अटोमोटिभ केबलहरू उच्च-तापमान वातावरणमा स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न अटोमोटिभ उद्योगका लागि डिजाइन गरिएका केबलहरू हुन्। तिनीहरू मुख्यतया इन्जिन कम्पार्टमेन्टहरू जस्ता उच्च-तापमान क्षेत्रहरूमा विश्वसनीयता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न धेरै विशेष सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। यहाँ उच्च तापमान प्रतिरोधी मोटर वाहन केबलहरूको लागि प्रयोग गरिने केही सामान्य सामग्रीहरू छन्:

TPE सामग्रीहरू: थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरहरू (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर), स्टाइरेन्स, ओलेफिन, डेनिस, विनाइल क्लोराइड, पोलिएस्टर, एस्टर, एमाइड्स, अर्गानोफ्लोरिन, सिलिकोन र विनाइलहरू सहित। हाल, SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer) आधारित इलास्टोमरहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने TPE सामग्रीहरू हुन्।

TPU सामग्री: थर्मोप्लास्टिक पोलियुरेथेन (थर्मोप्लास्टिक पोलियुरेथेन), आणविक संरचनालाई पलिएस्टर-प्रकार र पोलिथर-प्रकारमा विभाजित गरिएको छ, कठोर ब्लक र लचिलो चेन खण्डहरूद्वारा। इन्जेक्सन मोल्डिङको प्रशोधन प्रक्रियामा TPU सामग्रीहरू 40% भन्दा बढीको लागि जिम्मेवार छन्। एक्सट्रुजन मोल्डिंग लगभग 35% वा सो, राम्रो लोच र लुगा प्रतिरोध संग।

PVC सामग्री: Polyvinyl Chloride (Polyvinyl Chloride), यसको कोमलता विनियमित गर्न विभिन्न मात्रामा प्लास्टिसाइजरहरू थपेर, यसको "ग्लास ट्रान्जिसन" तापमान घटाउनुहोस्, ताकि राम्रो लचिलोपन र प्लास्टिसिटी, मोल्डिङ प्रशोधन गर्न सजिलो होस्।

सिलिकन सामाग्री: एक अत्यधिक सक्रिय adsorbent सामग्री, आकारहीन पदार्थ, थर्मोसेटिंग रबर। सिलिकनमा उत्कृष्ट तातो र चिसो प्रतिरोध र अपरेटिंग तापमानको एक विस्तृत दायरा छ, -60°C देखि +180°C र त्यसपछि।

XLPE क्रस-लिंक गरिएको पोलिथिलीन: थर्मोसेटिंग इलास्टोमरहरूमा रासायनिक क्रस-लिङ्किङ मार्फत, इन्सुलेशन गुणहरू सुधार गरियो, केबल तापमान प्रतिरोध दायरा विस्तार गरिएको छ, प्रदर्शन सुधार गरिएको छ। XLPE केबल एक पटक दहन हुन्छ, कार्बन डाइअक्साइड र पानी को उत्पादन, अपेक्षाकृत पर्यावरण अनुकूल।

यी सामग्रीहरूको छनोट र प्रयोगले उच्च तापक्रम प्रतिरोधी अटोमोटिभ केबलहरूलाई उच्च तापक्रम वातावरणमा लामो समयसम्म स्थिर रूपमा काम गर्न सक्षम बनाउँछ जस्तै इन्जिन डिब्बाहरू र निकास प्रणालीहरू नजिक, मोटर वाहन विद्युतीय प्रणालीहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै। थप रूपमा, उच्च-तापमान प्रतिरोधी केबलहरूमा तेल प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, एसिड र क्षार प्रतिरोध, संक्षारक ग्यास प्रतिरोध, बुढ्यौली प्रतिरोध, इत्यादिका फाइदाहरू छन्। तिनीहरू धातु विज्ञान, विद्युत शक्ति, पेट्रोकेमिकल, रोलिङ स्टक, ऊर्जा, फलामको लागि उपयुक्त छन्। र इस्पात, विद्युतीय मेसिनरी र अन्य क्षेत्रहरू। उच्च-तापमान प्रतिरोधी केबलहरू छनोट गर्दा, तपाईंले वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य, तापक्रम वातावरण, भोल्टेज स्तर र अन्य कारकहरू अनुसार सही मोडेल छनोट गर्न आवश्यक छ कि केबलको उच्च तापक्रम अवस्थाहरूमा राम्रो प्रदर्शन र सुरक्षा छ।

5. एकीकृत सेन्सरहरू भएका स्मार्ट केबलहरू

एकीकृत सेन्सरहरू भएका स्मार्ट कार केबलहरू आधुनिक स्मार्ट कारहरूको अभिन्न अंग हुन्, र तिनीहरूले गाडीको विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक वास्तुकलामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। स्मार्ट कार केबलहरू पावरको प्रसारणको लागि मात्र जिम्मेवार छैनन्, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, तिनीहरूले डाटा र नियन्त्रण संकेतहरू बोक्छन्, माइक्रोकन्ट्रोलर एकाइहरू (MCUs), सेन्सरहरू, एक्चुएटरहरू, र कारमा अन्य इलेक्ट्रोनिक कन्ट्रोल एकाइहरू (ECUs) जोड्छन्, कारको गठन गर्दछ। "न्यूरल नेटवर्क"।

स्मार्ट कार केबलहरूको प्रकार्य र महत्त्व

डाटा ट्रान्समिशन: स्मार्ट कार केबलहरू सेन्सरहरूबाट डाटा MCU र MCU बाट actuators मा आदेशहरू प्रसारण गर्न जिम्मेवार छन्। यस डेटामा गति, तापक्रम, दबाब, स्थिति, आदि समावेश छ, तर सीमित छैन, र गाडीको सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
पावर डिस्ट्रिब्युसन: केबलले डाटा मात्र प्रसारण गर्दैन, तर कारमा रहेका विभिन्न इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूलाई तिनीहरूले ठीकसँग काम गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न पावर वितरण गर्न पनि जिम्मेवार हुन्छ।
सुरक्षा र सुरक्षा: केबललाई सुरक्षालाई ध्यानमा राखी डिजाइन गरिएको हो, जस्तै फायरप्रूफ सामग्रीको प्रयोग र ओभरकरेन्ट सुरक्षाको सेटिङ, सम्भावित सुरक्षा जोखिमहरूलाई बेवास्ता गर्दै, खराबीको घटनामा सर्किटलाई समयमै काट्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न।

डिजाइन आवश्यकताहरू

स्मार्ट कार केबलहरूको डिजाइनले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

विश्वसनीयता: केबलहरूले उच्च तापक्रम, कम तापक्रम, कम्पन र आर्द्रता सहित कारमा विभिन्न कठोर वातावरणहरूमा भरपर्दो रूपमा काम गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।
स्थायित्व: केबलहरू असफलता बिना प्रयोगको लामो अवधिको सामना गर्न पर्याप्त टिकाऊ हुनुपर्छ।
सुरक्षा: सर्ट सर्किटको जोखिम कम गर्न केबलहरू राम्रोसँग इन्सुलेटेड हुनुपर्छ र आवश्यक सुरक्षा संयन्त्रहरू हुनुपर्छ।
हल्का तौल: हल्का तौलका सवारीसाधनहरूप्रतिको प्रवृत्तिसँगै, गाडीको समग्र तौल घटाउन केबलहरू सकेसम्म हल्का र पातलो हुनुपर्छ।
विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता: सिग्नल हस्तक्षेप कम गर्न केबलहरूमा राम्रो ढाल प्रदर्शन हुनुपर्छ।

आवेदन परिदृश्य

स्मार्ट कार केबलहरू अटोमोबाइलहरूको विभिन्न प्रणालीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा सीमित छैन:

इन्जिन नियन्त्रण प्रणाली: इन्जिनको सटीक नियन्त्रण महसुस गर्न सेन्सर र एक्चुएटरहरूसँग इन्जिन ECU जडान गर्दै।
बडी कन्ट्रोल सिस्टम: बडी कन्ट्रोल मोड्युल (बीसीएम) लाई झ्याल, ढोकाको ताल्चा, प्रकाश र अन्य प्रणालीहरूसँग जडान गर्दै।
चालक सहायता प्रणाली: क्यामेरा र रडार जस्ता सेन्सरहरूसँग ADAS (उन्नत चालक सहायता प्रणाली) नियन्त्रक जडान गर्दछ।
इन्फोटेनमेन्ट प्रणाली: मल्टिमिडिया सेन्टरलाई अडियो स्पिकर, नेभिगेसन प्रणाली आदिसँग जडान गर्दछ।

भविष्यका प्रवृत्तिहरू

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक र इलेक्ट्रिकल आर्किटेक्चरहरू विकसित हुँदै जाँदा, स्मार्ट कार केबलहरू। भविष्यका प्रवृत्तिहरू समावेश छन्:

केन्द्रीकृत वास्तुकला: अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक आर्किटेक्चरहरू वितरणबाट केन्द्रीकृतमा सर्ने क्रममा, केबलको जटिलता र लम्बाइ कम हुने सम्भावना छ, जसले गाडीको वजन घटाउन र सूचना प्रवाहको दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
बौद्धिक व्यवस्थापन: केबलहरूले थप बौद्धिक कम्पोनेन्टहरू एकीकृत गर्नेछ, जस्तै बिल्ट-इन सेन्सरहरू र स्मार्ट कनेक्टरहरू, आत्म-निदान र स्थिति रिपोर्टिङ सक्षम पार्दै।
नयाँ सामग्रीको प्रयोग: थप तौल घटाउन र कार्यसम्पादन सुधार गर्न, केबलहरू नयाँ हल्का तौलका सामग्रीबाट बन्न सकिन्छ।

स्मार्ट कार केबलहरू अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरू जडान गर्ने प्रमुख घटकहरू हुन्, र तिनीहरूको डिजाइन र प्रदर्शन अटोमोबाइलहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। टेक्नोलोजीको विकास र अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्सको गति बढ्दै जाँदा, उच्च प्रदर्शनको आवश्यकता पूरा गर्न स्मार्ट कार केबलहरू विकसित हुन जारी रहनेछन्।

6. बायोडिग्रेडेबल र इको-फ्रेन्डली केबलहरू

वातावरणीय संरक्षण र दिगो विकासको पछि लाग्ने पृष्ठभूमिमा, बायोडिग्रेडेबल र वातावरणमैत्री अटोमोटिभ केबलहरू अटोमोटिभ निर्माण उद्योगमा तातो विषय बनिरहेका छन्। यी केबलहरूले प्रदर्शनको सर्तमा अटोमोटिभ उद्योगको आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैनन्, तर वातावरणीय संरक्षणको सन्दर्भमा पनि महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू देखाउँछन्।

बायोडिग्रेडेबल इन्सुलेटेड केबलहरू

बायोडिग्रेडेबल इन्सुलेट केबलहरू बायोडिग्रेडेबल इन्सुलेट सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जुन निश्चित वातावरणीय परिस्थितिहरूमा सूक्ष्मजीवहरूको चयापचय मार्फत बिस्तारै विघटन गर्न सकिन्छ र अन्ततः कार्बन डाइअक्साइड र पानी जस्ता वातावरणमैत्री साना अणुहरूमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। यो प्रक्रिया सामान्यतया एक निश्चित समय र उपयुक्त वातावरणीय अवस्था आवश्यक छ। बायोडिग्रेडेबल केबलहरूको प्रयोग हरियो र दिगो विकासको सिद्धान्त अनुरूप छ। यसले वातावरणमा पर्ने प्रभावलाई न्यूनीकरण गर्दै केबलहरूको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्छ र हरियो केबल उद्योगको विकासलाई बढावा दिन्छ।

गैर-प्रदूषण इन्सुलेट वार्निश संग केबलहरू

केबलहरूको लागि गैर-प्रदूषण इन्सुलेट वार्निशले परम्परागत केबलहरूमा खतरनाक सामग्रीहरू समावेश गर्ने इन्सुलेट सामग्रीहरू प्रतिस्थापन गर्न गैर-जोखिम इन्सुलेट वार्निश प्रयोग गर्दछ। यो आविष्कारले वातावरणीय प्रदूषण मात्र कम गर्दैन, तर केबलहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयतामा पनि सुधार गर्छ।

अटोमोटिभ केबलहरूमा बायो-आधारित सामग्री

बायो-आधारित सामग्रीहरू, विशेष गरी पोलिलैक्टिक एसिड (पीएलए) फाइबर, कम्पोजिट र नायलन, तिनीहरूको बायोडिग्रेडेबिलिटी, पर्यावरण अनुकूल उत्पादन र प्रशोधन, कच्चा माल स्रोतहरूको विस्तृत दायरा, कम गन्ध, र कम अस्थिरताका कारण मोटर वाहन उद्योगमा प्रयोगको लागि ठूलो सम्भावना छ। जैविक यौगिकहरू (VOC) सामग्री। उत्पादन क्षमतामा उल्लेख्य वृद्धिसँगै, प्राकृतिक स्रोतहरूबाट व्युत्पन्न जैव-आधारित पोलिमरको रूपमा पीएलए पोलिलैक्टिक एसिड (पीएलए) ले पनि यसको ठूलो विकास देखेको छ। पीएलए रासायनिक रूपमा प्राकृतिक मकैबाट संश्लेषित गरिन्छ। यो सामाग्री वातावरणमा प्रदूषण नगरी खारेज गरिसकेपछि सूक्ष्मजीवहरूद्वारा CO2 र H2O मा विघटन गर्न सकिन्छ, र २१ औं शताब्दीमा हरियो र दिगो हुने नयाँ इको-सामग्रीको रूपमा चिनिन्छ।

अटोमोटिभ केबलहरूमा TPU सामग्रीहरूको आवेदन

थर्मोप्लास्टिक पोलियुरेथेन (TPU) सामग्रीहरूले उत्कृष्ट प्रदर्शन मात्र प्रदान गर्दैन, तर बायोडिग्रेडेबल (3-5 वर्ष) र पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने पनि छन्। TPU सामग्रीको दिगो र वातावरणमैत्री गुणहरूले अटोमोटिभ केबलहरूको लागि नयाँ विकल्प प्रदान गर्दछ, जसले प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। वातावरण।

चुनौती र आउटलुक

यद्यपि बायोडिग्रेडेबल र इको-मैत्री अटोमोटिभ केबलहरूले धेरै फाइदाहरू प्रदर्शन गर्दछ, तिनीहरूको अनुप्रयोगले केही चुनौती र सीमितताहरूको सामना गर्दछ। उदाहरणका लागि, क्षरणको गति र प्रभावकारिता वातावरणीय अवस्थाबाट प्रभावित हुन्छ, सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन र अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको चयन आवश्यक हुन्छ। एकै समयमा, डिग्रेडेबल इन्सुलेशन सामग्रीहरूको प्रदर्शन र स्थिरतालाई तिनीहरूको विश्वसनीयता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न निरन्तर सुधार र परीक्षण गर्न आवश्यक छ। भविष्यमा, टेक्नोलोजी अगाडि बढ्दै जाँदा र वातावरणीय जागरूकता बढ्दै जाँदा, बायोडिग्रेडेबल र इको-मैत्री अटोमोटिभ केबलहरूले अटोमोटिभ उद्योगमा ठूलो भूमिका खेल्ने अपेक्षा गरिएको छ, जसले सम्पूर्ण उद्योगलाई वातावरणमैत्री र दिगो दिशामा चलाउनेछ।