विकासकर्ताहरूले कम प्रयोग गरिएको पानीको सतहहरू प्रयोग गर्न र जमिनको प्रतिस्पर्धा कम गर्न खोज्दा अफशोर र फ्लोटिंग सौर्य स्थापनाहरूले द्रुत वृद्धि देखेका छन्। २०२४ मा फ्लोटिंग सौर्य PV बजारको मूल्य USD ७.७ बिलियन थियो र धेरै क्षेत्रहरूमा सामग्री र मुरिङ प्रणालीहरूमा प्राविधिक प्रगतिका साथै सहयोगी नीतिहरूद्वारा संचालित, आगामी दशकमा स्थिर रूपमा बढ्ने अनुमान गरिएको छ। यस सन्दर्भमा, समुद्री फोटोभोल्टिक केबलहरू महत्वपूर्ण घटक बन्छन्: तिनीहरूले लामो सेवा जीवनमा कठोर नुनिलो पानी, UV एक्सपोजर, छालहरूबाट मेकानिकल तनाव, र बायोफाउलिंगको सामना गर्नुपर्छ। TÜV Rheinland बाट 2PfG 2962 मानक (TÜV Bauart Mark तर्फ अग्रसर) ले समुद्री PV अनुप्रयोगहरूमा केबलहरूको लागि प्रदर्शन परीक्षण र प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू परिभाषित गरेर विशेष रूपमा यी चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।
यस लेखले कसरी निर्माताहरूले बलियो प्रदर्शन परीक्षण र डिजाइन अभ्यासहरू मार्फत 2PfG 2962 आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन् भनेर जाँच गर्दछ।
१. २PfG २९६२ मानकको सिंहावलोकन
2PfG 2962 मानक समुद्री र तैरने अनुप्रयोगहरूको लागि लक्षित फोटोभोल्टिक केबलहरूको लागि तयार पारिएको TÜV राइनल्याण्ड विशिष्टता हो। यो सामान्य PV केबल मानदण्डहरूमा निर्माण हुन्छ (जस्तै, जमिनमा आधारित PV को लागि IEC 62930 / EN 50618) तर नुनिलो पानी, UV, मेकानिकल थकान, र अन्य समुद्री-विशिष्ट तनावहरूको लागि कडा परीक्षणहरू थप्छ। मानकको उद्देश्यहरूमा विद्युतीय सुरक्षा, मेकानिकल अखण्डता, र परिवर्तनशील, माग गर्ने अपतटीय अवस्थाहरूमा दीर्घकालीन स्थायित्व सुनिश्चित गर्नु समावेश छ। यो सामान्यतया नजिकैको किनार र तैरने PV प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने 1,500 V सम्म मूल्याङ्कन गरिएका DC केबलहरूमा लागू हुन्छ, जसलाई निरन्तर उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ ताकि ठूलो मात्रामा उत्पादनमा प्रमाणित केबलहरू परीक्षण गरिएका प्रोटोटाइपहरूसँग मेल खान्छ।
२. समुद्री पीभी केबलहरूको लागि वातावरणीय र सञ्चालन चुनौतीहरू
समुद्री वातावरणले केबलहरूमा धेरै समवर्ती तनावहरू थोपर्छ:
नुनिलो पानीको क्षरण र रासायनिक सम्पर्क: समुद्री पानीमा निरन्तर वा बीचमा डुबाउँदा कन्डक्टर प्लेटिङमा आक्रमण हुन सक्छ र पोलिमर म्यानहरू बिग्रन सक्छन्।
यूभी विकिरण र सूर्यको प्रकाशले गर्दा हुने बुढ्यौली: तैरने एरेहरूमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरणले पोलिमर भंगुरता र सतह फुट्ने प्रक्रियालाई तीव्र बनाउँछ।
तापक्रमको चरम सीमा र तापीय चक्र: दैनिक र मौसमी तापक्रम भिन्नताहरूले विस्तार/संकुचन चक्र निम्त्याउँछ, जसले गर्दा इन्सुलेशन बन्धनमा तनाव हुन्छ।
यान्त्रिक तनाव: छालको गति र हावा-संचालित चालले गतिशील झुक्ने, झुकाउने, र फ्लोट वा मुरिङ हार्डवेयर विरुद्ध सम्भावित घर्षण निम्त्याउँछ।
जैविक फोउलिंग र समुद्री जीवहरू: केबल सतहहरूमा शैवाल, बार्नाकल, वा सूक्ष्मजीव उपनिवेशहरूको वृद्धिले थर्मल अपव्ययलाई परिवर्तन गर्न सक्छ र स्थानीयकृत तनाव थप्न सक्छ।
स्थापना-विशिष्ट कारकहरू: तैनाती समयमा ह्यान्डलिङ (जस्तै, ड्रम अनवाइन्डिङ), कनेक्टरहरू वरिपरि झुक्ने, र टर्मिनेशन बिन्दुहरूमा तनाव।
यी संयुक्त कारकहरू जमिन-आधारित एरेहरू भन्दा स्पष्ट रूपमा फरक छन्, जसले गर्दा यथार्थपरक समुद्री अवस्थाहरूको अनुकरण गर्न 2PfG 2962 अन्तर्गत अनुकूलित परीक्षण आवश्यक पर्दछ।
३. २PfG २९६२ अन्तर्गत कोर प्रदर्शन परीक्षण आवश्यकताहरू
2PfG 2962 द्वारा अनिवार्य प्रमुख कार्यसम्पादन परीक्षणहरूमा सामान्यतया समावेश छन्:
विद्युतीय इन्सुलेशन र डाइइलेक्ट्रिक परीक्षणहरू: पानी वा आर्द्रता कक्षहरूमा उच्च-भोल्टेज प्रतिरोध परीक्षणहरू (जस्तै, DC भोल्टेज परीक्षणहरू) डुब्ने अवस्थाहरूमा कुनै ब्रेकडाउन नभएको पुष्टि गर्न।
समयसँगै इन्सुलेशन प्रतिरोध: नुनिलो पानी वा आर्द्र वातावरणमा केबलहरू भिजाउँदा आर्द्रता प्रवेश पत्ता लगाउन इन्सुलेशन प्रतिरोधको निगरानी गर्ने।
भोल्टेज सहनशीलता र आंशिक डिस्चार्ज जाँच: बुढ्यौली पछि पनि, आंशिक डिस्चार्ज बिना इन्सुलेशनले डिजाइन भोल्टेज र सुरक्षा मार्जिन सहन सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्ने।
यान्त्रिक परीक्षणहरू: एक्सपोजर चक्र पछि इन्सुलेशन र म्यान सामग्रीहरूको तन्य शक्ति र लम्बाइ परीक्षणहरू; तरंग-प्रेरित फ्लेक्सिङ अनुकरण गर्ने झुकाउने थकान परीक्षणहरू।
लचिलोपन र बारम्बार फ्लेक्स परीक्षणहरू: तरंग गतिको नक्कल गर्न म्यान्डरेलहरू वा गतिशील फ्लेक्स परीक्षण रिगहरूमाथि बारम्बार झुकाउने।
घर्षण प्रतिरोध: म्यान टिकाउपन मूल्याङ्कन गर्न, सम्भवतः घर्षण माध्यमहरू प्रयोग गरेर, फ्लोट वा संरचनात्मक तत्वहरूसँग सम्पर्कको नक्कल गर्ने।
४. वातावरणीय बुढ्यौली परीक्षण
क्षरण र पोलिमरको क्षयको मूल्याङ्कन गर्न नुन स्प्रे वा नक्कली समुद्री पानीमा लामो समयसम्म डुबाउने।
सतहको भंगुरता, रङ परिवर्तन, र दरार गठनको मूल्याङ्कन गर्न UV एक्सपोजर चेम्बरहरू (त्वरित मौसम)।
हाइड्रोलिसिस र आर्द्रता अवशोषण मूल्याङ्कन, प्रायः लामो समयसम्म भिजाएर र पछि मेकानिकल परीक्षण मार्फत।
थर्मल साइक्लिङ: इन्सुलेशन डिलेमिनेशन वा माइक्रो-क्र्याकिंग पत्ता लगाउन नियन्त्रित कक्षहरूमा कम र उच्च तापक्रम बीच साइकल चलाउने।
रासायनिक प्रतिरोध: समुद्री वातावरणमा सामान्यतया पाइने तेल, इन्धन, सफाई एजेन्ट वा फोहोर विरोधी यौगिकहरूको सम्पर्कमा आउनु।
ज्वाला प्रतिरोध वा आगो व्यवहार: विशिष्ट स्थापनाहरूको लागि (जस्तै, संलग्न मोड्युलहरू), केबलहरूले ज्वाला प्रसार सीमाहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर जाँच गर्ने (जस्तै, IEC 60332-1)।
दीर्घकालीन बुढ्यौली: सेवा जीवनको पूर्वानुमान गर्न र मर्मत अन्तरालहरू स्थापित गर्न तापक्रम, यूभी, र नुनको जोखिम संयोजन गर्ने द्रुत जीवन परीक्षणहरू।
यी परीक्षणहरूले समुद्री PV तैनाथीमा अपेक्षित बहु-दशक जीवनकालमा केबलहरूले विद्युतीय र मेकानिकल प्रदर्शन कायम राख्ने सुनिश्चित गर्दछ।
५. परीक्षण नतिजाहरूको व्याख्या गर्ने र असफलता मोडहरू पहिचान गर्ने
परीक्षण पछि:
सामान्य क्षयीकरण ढाँचाहरू: UV वा थर्मल साइक्लिङबाट इन्सुलेशन दरारहरू; नुन प्रवेशबाट कन्डक्टर क्षरण वा रङ्गिनता; सिल विफलतालाई संकेत गर्ने पानीका पकेटहरू।
इन्सुलेशन प्रतिरोध प्रवृत्तिहरूको विश्लेषण: सोक परीक्षण अन्तर्गत क्रमिक गिरावटले सामग्रीको निर्माणमा कमी वा अपर्याप्त अवरोध तहहरूको संकेत गर्न सक्छ।
यान्त्रिक विफलता सूचकहरू: बुढ्यौली पछि तन्य शक्तिको कमीले पोलिमर भंगुरतालाई संकेत गर्दछ; कम लम्बाइले कठोरता वृद्धिलाई संकेत गर्दछ।
जोखिम मूल्याङ्कन: अपेक्षित सञ्चालन भोल्टेज र मेकानिकल भारहरूसँग बाँकी सुरक्षा मार्जिनहरूको तुलना गर्ने; सेवा जीवन लक्ष्यहरू (जस्तै, २५+ वर्ष) प्राप्त गर्न सकिन्छ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्ने।
प्रतिक्रिया लूप: परीक्षण परिणामहरूले सामग्री समायोजनहरू (जस्तै, उच्च UV स्थिरीकरण सांद्रता), डिजाइन ट्वीकहरू (जस्तै, बाक्लो म्यान तहहरू), वा प्रक्रिया सुधारहरू (जस्तै, एक्सट्रुजन प्यारामिटरहरू) लाई सूचित गर्दछ। उत्पादन दोहोरिने क्षमताको लागि यी समायोजनहरूको दस्तावेजीकरण महत्त्वपूर्ण छ।
व्यवस्थित व्याख्याले निरन्तर सुधार र अनुपालनलाई आधार दिन्छ
६. २PfG २९६२ को पालना गर्न सामग्री चयन र डिजाइन रणनीतिहरू
मुख्य विचारहरू:
कन्डक्टर छनोटहरू: तामा कन्डक्टरहरू मानक हुन्; नुनिलो पानीको वातावरणमा बढ्दो क्षरण प्रतिरोधको लागि टिन गरिएको तामालाई प्राथमिकता दिन सकिन्छ।
इन्सुलेशन यौगिकहरू: दशकौंसम्म लचिलोपन कायम राख्न क्रस-लिङ्क गरिएको पोलियोलेफिन (XLPO) वा UV स्टेबिलाइजरहरू र हाइड्रोलिसिस-प्रतिरोधी additives सहितको विशेष रूपमा तयार पारिएको पोलिमरहरू।
म्यान सामग्रीहरू: घर्षण, नुन स्प्रे, र तापमान चरम सीमाहरू प्रतिरोध गर्न एन्टिअक्सिडेन्टहरू, यूभी अवशोषकहरू, र फिलरहरू सहितको बलियो ज्याकेटिङ यौगिकहरू।
तहयुक्त संरचनाहरू: बहुस्तरीय डिजाइनहरूमा भित्री अर्धचालक तहहरू, ओसिलोपन अवरोधक फिल्महरू, र पानीको प्रवेश र यान्त्रिक क्षति रोक्न बाहिरी सुरक्षात्मक ज्याकेटहरू समावेश हुन सक्छन्।
योजक र फिलरहरू: ज्वाला प्रतिरोधकहरूको प्रयोग (आवश्यक भएमा), बायोफाउलिंग प्रभावहरूलाई सीमित गर्न एन्टी-फंगल वा एन्टी-माइक्रोबियल एजेन्टहरू, र मेकानिकल कार्यसम्पादन जोगाउन प्रभाव परिमार्जनकर्ताहरू।
कवच वा सुदृढीकरण: गहिरो पानी वा उच्च-भार तैरने प्रणालीहरूको लागि, लचिलोपनमा सम्झौता नगरी तन्य भार सहन ब्रेडेड धातु वा सिंथेटिक सुदृढीकरण थप्ने।
उत्पादन स्थिरता: ब्याच-टु-ब्याचमा एकरूप सामग्री गुणहरू सुनिश्चित गर्न कम्पाउन्डिङ रेसिपीहरू, एक्सट्रुजन तापक्रम, र शीतलन दरहरूको सटीक नियन्त्रण।
समान समुद्री वा औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रमाणित प्रदर्शन भएका सामग्री र डिजाइनहरू चयन गर्नाले 2PfG 2962 आवश्यकताहरू अझ अनुमानित रूपमा पूरा गर्न मद्दत गर्दछ।
७. गुणस्तर नियन्त्रण र उत्पादन स्थिरता
मात्रा उत्पादन मागहरूमा प्रमाणीकरण कायम राख्ने:
इन-लाइन निरीक्षणहरू: नियमित आयामी जाँचहरू (कन्डक्टरको आकार, इन्सुलेशन मोटाई), सतह दोषहरूको लागि दृश्य निरीक्षणहरू, र सामग्री ब्याच प्रमाणपत्रहरू प्रमाणित गर्ने।
नमूना परीक्षण तालिका: प्रमुख परीक्षणहरूको लागि आवधिक नमूना (जस्तै, इन्सुलेशन प्रतिरोध, तन्य परीक्षण) प्रारम्भिक बहाव पत्ता लगाउन प्रमाणीकरण अवस्थाहरूको दोहोर्याउने।
ट्रेसेबिलिटी: समस्या उत्पन्न भएमा मूल कारण विश्लेषण सक्षम पार्न प्रत्येक केबल ब्याचको लागि कच्चा पदार्थको लट नम्बर, कम्पाउन्डिङ प्यारामिटरहरू, र उत्पादन अवस्थाहरूको दस्तावेजीकरण।
आपूर्तिकर्ता योग्यता: पोलिमर र एडिटिभ आपूर्तिकर्ताहरूले निरन्तर विशिष्टताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्ने (जस्तै, UV प्रतिरोध मूल्याङ्कन, एन्टिअक्सिडेन्ट सामग्री)।
तेस्रो-पक्ष अडिट तयारी: TÜV राइनल्याण्ड अडिट वा पुन: प्रमाणीकरणको लागि पूर्ण परीक्षण रेकर्ड, क्यालिब्रेसन लग, र उत्पादन नियन्त्रण कागजातहरू कायम राख्ने।
प्रमाणीकरण आवश्यकताहरूसँग एकीकृत बलियो गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीहरू (जस्तै, ISO 9001) ले उत्पादकहरूलाई अनुपालन कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
दीर्घकालीन
दान्याङ विनपावर वायर एण्ड केबल एमएफजी कं, लिमिटेडको TÜV 2PfG 2962 प्रमाणीकरण
जुन ११, २०२५ मा, १८ औं (२०२५) अन्तर्राष्ट्रिय सौर्य फोटोभोल्टिक तथा स्मार्ट ऊर्जा सम्मेलन तथा प्रदर्शनी (SNEC PV+२०२५) को समयमा, TÜV राइनल्याण्डले २PfG २९६२ मानकमा आधारित अपतटीय फोटोभोल्टिक प्रणालीहरूको लागि केबलहरूको लागि TÜV बाउआर्ट मार्क प्रकार प्रमाणीकरण प्रमाणपत्र दान्याङ वेइहेक्सियाङ केबल म्यानुफ्याक्चरिङ कम्पनी लिमिटेड (यसपछि "वेइहेक्सियाङ" भनेर चिनिन्छ) लाई जारी गर्यो। TÜV राइनल्याण्ड ग्रेटर चाइनाको सौर्य तथा व्यावसायिक उत्पादन तथा सेवा कम्पोनेन्ट व्यवसायका महाप्रबन्धक श्री शि बिंग र दान्याङ वेइहेक्सियाङ केबल म्यानुफ्याक्चरिङ कम्पनी लिमिटेडका महाप्रबन्धक श्री शु होङ्हेले पुरस्कार वितरण समारोहमा भाग लिए र यस सहयोगको नतिजा देखे।
पोस्ट समय: जुन-२४-२०२५